钣金设计指南：折弯半径、孔边距与公差怎么定？

很多钣金问题在第一次开切之前就已经决定了。折弯半径、孔位和公差看似是细节，却直接影响良率、交期与成本。

折弯内 R 要适合材料与板厚

内 R 必须与材料、板厚和模具匹配。半径过小容易造成外表面开裂，硬料或厚板尤其明显；半径过大则可能降低角度精度，甚至需要额外模具。

首轮 DFM 审核时，应提供材料牌号和板厚，不要默认所有板材都使用同一个半径。

过短的翻边可能在折弯时与上模或下模干涉。最小折弯边取决于下模开口、板厚和折弯高度。设计早期就应标出窄翻边，让工厂先确认模具是否能够完成。

孔离折弯线太近会发生拉伸变形。如果结构必须在折弯附近开孔，可以在折弯后再冲孔或激光切割，否则应增加孔边距，或按设计需要增加工艺缺口。

如果把每个尺寸都标成严公差，检验时间和成本都会上升，但装配质量不一定改善。应只对影响配合、定位和功能的特征标注严格尺寸。

其他尺寸可使用通用公差标准。专业工厂还应指出超出工艺经济能力的公差，并提出替代方案。

尽量减少孔径种类，可以降低换刀和程序错误。若使用压铆螺母、压铆螺柱或铆钉，应在出图前确认供应商推荐的孔径，并核对材料状态与板厚。

粉喷会增加涂层厚度，也需要挂具和烘烤。过小的孔可能被涂层覆盖，螺纹可能需要遮蔽，隐蔽面可能无法完整上粉。颜色、纹理和关键外观面都应在图纸或订单中明确。